润滑油的全自动氧化安定性旋转氧弹法测定的方案

摘要：润滑油的抗氧化性是润滑油抵抗氧化变质的能力叫做润滑油的安定性。润滑油安定性分抗氧化安定性和热氧化安定性两种。

抗氧化安定性，是厚层润滑油（油层厚度大于200μm）在高温和空气中氧的作用下，抵抗氧化的能力，润滑油在常温下很安定，但在高温下，很短时间油色变黑，粘度改变，酸值增大，产生沉淀。一般在30°C以下润滑油不易氧化，但在150°C以上氧化剧烈地进行。例如在内燃机油、齿轮箱、变压器或输油管中的润滑油的氧化就属于这种情况。

测定润滑油的氧化安定性虽然不能充分地表示出润滑油的使用特性，但供判断润滑在使用过程中的氧化倾向，从而间接了解精制深度及可能使用的年限，在一定程度上评定润滑的使用价值，仍有一定意义。

所需试验设备及符合的标准

试验仪器：SH0193B全自动氧化安定性仪

所需试剂：1       硅油

2        溶剂油

3        丙酮

4        异丙醇

5        正庚烷

6        氢氧化钾

7        蒸馏水

8        碳化硅砂纸

9        氧气

10        硅酮润滑脂

仪器的使用

（一）试验前的准备

1、使用本仪器前请仔细阅读使用说明书。

2、仔细阅读中华人民共和国行业标准SH/T0193-92《润滑油氧化安定性测定法（旋转氧弹法）》，了解并熟悉标准所阐述的准备工作、试验步骤和试验要求。

    3、按上述标准所规定的要求，准备好试验用的各种试验器具、材料等。

4、检查本仪器的外壳，必须处于良好的接地状态。

（二）试验步骤

1、接好仪器的电源线，供电电源应接地良好。

2、油浴内加入工作油，可以选择闪点较高的变压器油，用硅油，这样试验过程中油烟会少一些。油量以加到浴内的刻度线为宜，约30L。不能多加，以防加热后油溢出，也不能太少，会导致氧弹浸入的深度不够。要注意加热管不得干烧。加好油后就可以打开电源开关。

3、打开电源开关，控制浴温用仪器左边的温控表。点按“SET”键，进入给定值设定，上排显示SP，点按＜键选择位数，按∨∧键改变数值，设定完成后，点按“SET”键退出，无操作20秒后自动退出。浴缸的温度自动控制在温度设定点上。  点击触摸屏，进入主控界面。设置试样号和试验温度。

4、如果是*次打开机器，或者是长时间未使用，再次打开时候需要进行自检，建议用户进入系统界面进行系统自检。

5、本温控表具有自整定功能。当温度控制精度不够时，先设定控温点，再长按∧键，直到AT灯亮，仪表进入自整定状态，系统经过1.5个波动周期后结束，AT灯灭。仪器自整定后自动进行高精度恒温控制。仪器出厂前自整定已调好，用户可以不用调。

6、氧弹试漏

检查弹盖上的○形密封圈有无裂痕，将弹盖与弹体拧紧后放入氧弹支架，再用标配的氧弹扳手紧固之。将两个氧弹上的航空插头插入面板上的插口中 ；打开氧弹上的手控针阀（不要开的很大）；用标配的管路接头连接氧气瓶与快速接头；打开氧气瓶阀门，调整其出口压力为0.6～0.7 MPa；点开系统自检，再点开系统加压，看显示屏上的压力显示值（弹上的手控针阀尽量关小），然后开始充氧。当两个弹都充氧至压力显示为620kPa时，仪器自动显示加压完成，关闭电磁阀停止充氧，此时迅速关闭两个氧弹上的手控阀，观察压力的变化值，如果在10分钟内，压力降不超过5kPa（注意区分由于弹内温度变化导致的压力变化），则认为氧弹合格，否则要找出泄漏点，修正之，直到不漏为止。

7、充氧结束处理

充氧结束后，要先关闭氧气瓶上的手阀和手控针型阀（见图1），此时由于整个管路中仍然保有充氧时的压力，千万不能轻易拔掉管路上的快速接头，否则接头突然弹开，可能造成事故。要微放，如此反复多次，到没有排气声为止，此时就可以安全的拔下管路中的快速接头。

8、试样准备

请严格按标准SH/T0193规定的要求准备试样。将准备好的试样放入经氧弹试漏后合格的弹内，用标配的氧弹扳手紧固弹盖。打开氧弹上的手控针阀，并将氧弹与氧气瓶接好。

9、测试准备

在充氧之前，按标准要求对氧弹用微充和微放冲洗2遍，再充氧至标准规定的压力。关闭氧弹上的手控针阀，结束充氧。点返回，回到主界面，此时若油浴温度已稳定在试验规定的温度范围内，将两只弹放入油浴中的旋转弹架上，（注意弹体底部的槽口要插入旋转弹架的定位销内，两只弹尽可能同时放入油浴）。

10、所有准备工作结束后，点击开始按钮即可进行试验，试验过程中系统自动检测诱导期，试验结束后给出蜂鸣提示。

11、测试结束   

此时先拆除氧弹与主机的连接，再取出氧弹，并按标准规定对氧弹外部进行清洗和冷却。冷却至室温时，打开手控针形阀，再拧下弹盖。按标准规定对所有零部件进行清洗，以备下次实验使用。

（三）触摸屏上的操作请严格按照说明书操作使用。